作为装饰装修行业的领头羊，金螳螂近年来将更多的科技运用投入到项目中去，以科学技术创新引领企业转型升级，促进企业高水平质量的发展。尤其是金螳螂研发的工业化装配式装修、BIM技术的研发投入，开发了基于3D云设计平台的装配式云平台、趣加家装BIM系统，以及公装项目全生命周期管理的BIM系统等。在提升技术上的含金量的同时，公司还积极探索装配式装修、EPC模式等。

  传统装修以手工为主，属于劳动密集型产业，工程质量特别大程度上依赖于工人的技术水平。依照国家提出全国建筑装配化率达 30%的发展目标，金螳螂大力投入装配式装修的研发，充分的发挥公装优势，投入资金，加强科研，强化在技术产品、研发人员、信息化、供应链开发、产业工人培养等全方面研发上持续投入，打造装配式云平台。

  在科技创新引领之下，金螳螂研发的装饰施工BIM技术，还打造了多个样板工程，涵盖商场、剧院、住宅、乐园、办公、酒店等多领域。 据悉，金螳螂打造的北京大兴国际机场、上海中心、南京青奥会议中心、中国尊、北京丽泽SOHO、长沙梅溪湖大剧院、普陀山观音圣坛等一批具有影响力的公建项目，是国内装饰行业率先全过程完整运用BIM的项目。 以苏州柏悦酒店为例，它是金螳螂的第一家自主设计的酒店。今天，它更是成为了苏州的地标性建筑。 如此复杂的奢华型酒店，让金螳螂在BIM研发技术和运用上的精妙，彰显无遗。

  金螳螂充分的发挥在公装领域积累的优势，不断调整业务模式与经营方法，利用科学技术，实现了“系统性创新”。据悉，金螳螂去年整体研发费用高达8.8亿元，同比增长22.47%。

  EPC项目作为行业发展的重点方向之一，已成为金螳螂重点培育的业务板块，并将全力打造成为新的业务增长点。当前，金螳螂从设计、营销、施工等部门抽调精兵强将组成EPC专项事业部，深入研究EPC项目规则，快速推进EPC项目落地，充分的发挥设计+施工的全产业链配套优势及项目综合管理优势，以加速形成在市场中的绝对竞争优势。

  EPC模式正成为国家建筑产业的发展趋势，引导推动工程市场结构升级，金螳螂EPC模式基于集团建筑规划设计与施工全产业链资源优势和管理优势，打造“一站式委托，全方位服务”的平台，包括土建、机电、幕墙、景观、内装、智能化、软装等，以客户的真实需求为基础，对项目的全阶段或若干阶段进行工程总承包。

  不久前金螳螂还与国家重点高校、中建设计东北院、浙江省EPC项目的试点企业――浙江大学建筑设计研究院有限公司签署了战略合作协议，进一步深度整合设计、施工、装饰的传统优势，加强EPC总承包的能力，完善EPC管理模块，进一步拓展EPC市场，挖掘、开发潜在客户，承接更多的EPC项目。

  随着EPC市场的持续不断的发展，金螳螂深耕市场，不断打造牛首山、园博园、景德镇等项目，提升公司口碑与影响力，在市场中不断强化产业链优势、造价控制优势，从而提升市场占有率。

  装配式是行业未来的发展的新趋势，与传统建筑方式相比，装配式更加节能环保、高效快捷，施工安全性也更强。金螳螂作为首批“装配式建筑产业基地”， 目前已在全国多个城市开展装配式批量精装、办公、酒店领域的研发、设计与施工服务。

  安全的人居环境慢慢的变成了装饰行业转型升级和高水平发展的重要方向。国家也正在大力推广工业化程度高的装配式建筑，可大幅度减少用工量和费用，减少建筑垃圾带来的严重污染。因此，以标准化设计、工业化生产、部品化组装、数字化集成、平台化运营为主要特征，实现工程品质提升和效率提升的新型装修模式，一直是金螳螂追求的目标。与传统装修相比，装配式装修高度实现了“工业化”，产品部件均由工厂加工制作，大幅度减少了用工量和费用。这种可大量缩短现场施工时间、高度工业化的装配式装修背后实际上对研发、设计、信息化管理均有着极高的要求。

  早在2012年，金螳螂就提出了后场加工概念，2015年金螳螂装配式研发中心正式成立，2017年金螳螂获得住建部颁发的“首批装配式建筑基地称号”，金螳螂装配式装修的准备工作就慢慢的开始。2018年装配式1.0正式面世。从2018年金螳螂正式推出装配式装修，到现在金螳螂大量订单在手，更与诸多国内著名房企开展项目合作、联合研发，既有市场的推进发展也是企业的实力使然。

  金螳螂充分的利用打造的装配式云平台，精心研发了金螳螂装配式1.0新成果，运用于位于嘉兴的合景泰富项目，该项目为全国首个可拆卸装配式售楼处。当时，业主希望打造售楼处要可拆卸、能重复利用，且装修效果与传统施工一样。金螳螂当即组建了合景泰富项目攻坚小组，建筑、结构、幕墙、机电、智能化、内装多专业联合设计，更跨界研发，从轮船集装箱的角度去寻找可完整保留内部结构的模块式建筑，最终在结构上呈现了框架-填箱体系，主体为螺栓连接的装配式钢结构，分为公共区和功能区，公共区约600平方米（是一个挑高到顶的区域）；功能区约150平方米，共两层，由12个集装箱组成。在项目部全体成员的努力下，工程进展迅速，取得施工许可证后一个月完成现场安装，半个月精修，大大减短了现场工期，提升了经济效益。经过测算，该项目钢箱结构可实现98%周转率，钢结构可实现90%周转率，单元式幕墙可实现80%周转率，内装块材可实现70%周转率，达到了很高的预期，预计将满足2年内周转3次。

  在装配式装修中，绿色环保趋向无甲醛是业内人士关注的焦点。而传统装修过程中，板材在生产和现场施工全套工艺流程中，不可避免的会使用到胶，即会产生甲醛。而装配式的板材在选材过程中，会选用检测不出甲醛的基板，部品生产和施工全套工艺流程更健康更环保，符合当下及未来绿色智造、环保装饰的发展浪潮。从传统装修企业转变发展方式与经济转型到以工业化新型装配式装修模式的过程中，金螳螂科学技术研发投入为装饰行业带来了变革。

  装配式也并非万能药。目前装配式建筑尚未达到“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化运维”的标准，同时，管理 、技术人才紧缺也是行业通病。

  在这样的背景下，金螳螂充分的利用强大的BIM技术体系和团队，通过将整个产业链上中下游串联起来后，逐步加强装配式装修的能力。BIM技术的注入，是解决装配式建筑装修通病的必要手段。BIM技术，即通过对建筑的数据化、信息化模型整合，在项目策划、运行和维护的全生命周期过程中进行共享和传递。一方面能够使施工工期缩短，另一方面，推进了工厂化、产品化的进程，还可以用直观可视的方式优化施工进度，让项目成本保持在可控范围内。

  一位设计师和记者说，借助公装BIM系统，在设计阶段，设计师能够最终靠快速建模模块，实现模型、图纸和效果的一体化输出；在招投标阶段，投标人员通过模型算量，结合金螳螂企业定额库，实现投标、预算、结算的成本互通；在施工阶段，实施工程人员通过项目管理协同模块，实现项目质量、工期、材料、安全等多维度精细化的管理流程；交付业主后，在运维阶段，运维人员通过智慧运维模块实现空间的可视化管理、设备的实时监控、能耗等各项数据的智能分析。

  BIM系统下的计算管理基础更加有助于工艺创新、管理创新。正是大量基础材料的可量化，BIM技术的强大运用，生产、施工、培训量化的条件更成熟。在外在条件不断成熟、项目落地持续不断的增加的情况下，金螳螂正通过不断研发和技术创新来形成一个蜕变，最终形成质的变化。

  对于金螳螂而言，“美学为首、功能为主、生态链融合”的装配式竞争理念相对清晰以后，如何定义自身在产业链中的位置十分关键。

  金螳螂装配式的发展定位是，成为专注于自主原创研发、联合研发双轨趋动的ODM生产方式下设计施工一体化公司。最为核心的是，自主研发了装配式云平台，还有强大的BIM技术体系和团队，通过将整个产业链上中下游串联起来后，竞争优势将进一步加强。

  目前，金螳螂集团每年BIM应用的项目超过100个，是国内装饰行业中BIM应用体系最为健全、技术最为成熟的企业。 如今大型项目几乎都在运用BIM技术，金螳螂早已看到这一个趋势，只有及早布局，才能跟上时代发展的脚步。

  深圳特区40周年，金螳螂用科技匠心装扮特区前海城市新地标。前海国际会议中心的建筑规划设计灵感源自岭南传统民居，远远看去像披上了一层“薄纱”，轻盈飘逸，富有层次感；室内空间设计理念以“彩月追月”为核心，融入岭南文化元素的同时,体现前海现代前沿的特色。

  如何既完美将飞扬舒展的建筑感受引入到室内，又满足承重要求，是考验金螳螂项目团队的难题。项目的室内吊顶承袭了建筑屋面“薄纱”造型，中间低两边高，由2024块长3630mm宽400mm、2168块长850mm宽400mm的香槟色铝板组成，每一块铝板的安装点位都不在同一水平面，施工难度极大。金螳螂前海国际会议中心项目部利用3D扫描和BIM技术，将复杂的平面图制成三维动画，根据吊顶完成面的高度和弧度反推骨架定位，在玻璃幕墙棚顶和室内吊顶之间设3层转换架，经过无数次数据测算和BIM漫游，最终确定了13530根钢结构骨架的连接点位和下单尺寸，安排厂商生产加工，模块装配后运到现场安装。

  对项目团队来说，现场安装不难，难的是前期技术探讨研究，通过3D扫描+BIM技术+装配式施工确定方案后，仅1个月就完成了3000平方米顶面的施工任务，缩短了工期，减少了现场作业。

  大堂的U型灯光玻璃墙是一大亮点，也是施工的难点，通常这种玻璃墙用在建筑外立面，本项目首次将此材料引入室内装饰。以往国内建筑中的U型玻璃墙最高8米，厚度6毫米，本项目U型玻璃墙高达11米，厚度9毫米，除了超高超厚之外，每一块玻璃的高度都不同，且全都是异形曲面，施工难度突破了现存技术极限。

  国内无经验可以借鉴的情况下，如何精准完成安装，大家进行多轮“头脑风暴”，最终敲定了一套科学方案。考虑到玻璃易碎的特性，项目部设计了从墙面悬挑出来的承重支架，通过不一样的部位钢架结构计算，在横向钢架与土建工字钢之间建立联系，根据U玻设计的基本要求完成悬挑钢结构卡槽安装，满足U玻上、下卡槽固定安装荷载要求。复杂的钢架支撑结构对项目精细管理要求极高，设计图纸、安装点位、现场施工精度都必须十分精确，稍有误差就会导致整体安装失败。未解决这一难题，项目部通过3D扫描+BIM技术多次测量、碰撞，确定所有骨架结构的位置、安装点位和每一块卡槽的弧度尺寸，并安排有经验的工人进行现场安装，完美实现设计效果。

  大型场馆的消防安全一直非常关注，为此，项目部在装修中没用过一张板材，而是用石材、金属等A级防火材料取代，从源头杜绝消防隐患；施工全套工艺流程中，所有材料按照欧盟环保标准执行，今年6月份完工后，每天一次空气质量检验，实测结果全部达标；宴会厅16扇铜门，每扇门高4.5米、宽1米、重量1吨，用整块铜板雕刻而成，没有一丝拼缝，门把手上的“燕鱼飞月”铜雕，为了达到栩栩如生的效果，打样就做了好几版；会议室、贵宾室等所有房间的墙面、顶面、地面均做了吸音处理，确保会议内容的保密性；会场内的阴阳角、转角处理，全部开模生产，确保整体效果的统一。

  金螳螂曾参与杭州G20峰会、青岛上合组织峰会、西安丝路国际会展中心等众多大型会场建设，有丰富的施工经验，这次深圳前海国际会议中心，项目团队深耕细节，充分运用科学技术，工匠精神体现在方方面面。

  对于金螳螂来说，每一座场馆都是一件艺术品！每一座场馆都是一轮美好的希望！金螳螂用科技的力量，用匠心拼搏的精神，在深圳地区又添精品佳作，为粤港澳大湾区建设贡献力量！

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